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(SCR)選擇性催化還原脫硝技術


       在300-420℃的溫度條件下向煙氣中加入NH3,在催化劑的作用下,將煙氣中的NOx轉換為無害的N2H2O,從而達到脫出和減少污染物排放目的。

 


SCR 脫硝系統流程(以液氨為還原劑)

SCR 脫硝系統由三個子系統組成:SCR反應器及輔助系統,氨儲存及蒸發系統,氨注入系統。

SCR工藝流程:還原劑(氨)用罐裝卡車運輸,以液體形態儲存于氨罐中;液態氨在注入SCR系統煙氣之前經由氨蒸發器蒸發催化;氣化的氨和稀釋空氣混合,通過氨噴射格柵噴入SCR反應器的上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中反應,去除NOx。

 

SCR脫硝技術的特點

  *脫硝效率高可達90%以上;氨逃逸率低,不易造成二次污染;

  *可應用于各種燃煤機組;消耗催化劑和反應劑,運行費用較高;

  *可靠性高,技術成熟,易于操作;投資費用較高。

  *反應劑可采用液氨,尿素,氨水溶液;


德創SCR脫硝技術的特點

(1)采用熱段高溫布置,此處煙氣中含有飛灰、二氧化硫,故反應器在“不干凈”的高塵煙氣中。但此處溫度在300℃到420℃之間,適用于多數催化劑;

 

(2)采用德創自有的催化劑

①引進日本,德國先進的蜂窩式,平板式SCR 脫硝技術,優化催化劑配方,采用低SO2/SO3轉化率的SCR催化劑,降低CA 中毒及硫酸銨的生成。

②能稀釋堿金屬的流動性,降低堿金屬中毒。

③選擇抗砷催化劑,改進催化劑的成分,改變孔隙結構及尺寸可以增加催化劑的抗砷能力。

④催化劑端部20mm浸漬在特殊配制的硬化液里作硬化處理,可有效防止飛灰磨損。

 

 ( 3 )采用計算流體動力模擬

FCD流場模擬實例

 煙氣流速分布                                                                   煙氣濃度NOx濃度分

 ( 4 )設置蒸汽吹灰器或聲波吹灰器可有效防止催化劑微孔飛灰堵塞。

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